作为一名从事滚筒包胶、输送带接头及修补的技术人员，深知输送带在生产流程中的重要性及其破损后快速、高效粘接的必要性。输送带破损不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。因此，掌握实现输送带破损后高效粘接的技术和方法至关重要。以下是对此问题的详细解答：

  使用清洁剂或砂纸等工具，将输送带破损处的油污、杂质等彻底清洗整理干净，确保修补部位表面干净、干燥。清洁是粘接成功的关键步骤，因为杂质和油污会极度影响胶水的粘合力。

  使用钨钢打磨碟等工具，对输送带破损部位进行打磨，使其表面粗糙，增加胶水的粘合力。打磨后的表面应呈现出一定的弧度且无突出部分，以确保修补材料与输送带能够紧密贴合。

  选择高性能的KN373冷粘胶作为粘接材料。KN373冷粘胶具有高强度粘接、快速固化、优异的耐磨性和耐老化性等特点，适用于输送带破损后的高效粘接。

  根据输送带的材质和破损情况，选择正真适合的修补胶片或修补条。修补材料应拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、抗拉强度和粘接性能。

  将KN373冷粘胶均匀地涂抹在打磨后的破损部位和修补胶片或修补条上。注意胶水的厚度要适中，避免过厚或过薄。过厚的胶水可能会引起固化不完全，而过薄的胶水则可能会影响粘接强度。

  待胶水不粘手后，将修补胶片或修补条贴合在破损部位上，并用压实滚轮压实，排出空气，确保修补材料与输送带紧密贴合。压实过程中，应注意避开包入空气，以免影响粘接效果。

  根据KN373冷粘胶的固化时间，等待一段时间，使胶水充分固化。固化时间因环境和温度和湿度而异，一般初固时间为30分钟左右，完全固化需要2-4小时。在固化过程中，应避免对修补部位施加过大的压力或振动。

  在修补过程中，需要严控修补材料的配比、固化时间等参数，确保修补质量达到一定的要求。同时，应按时进行检查修补部位的情况，及时有效地发现并处理潜在问题。

  修补完成后，应对输送带进行运行测试，检查修补部位是不是牢固、密封性能是否良好。如出现跑偏、打滑等现象，应及时作出调整并重新修补。

  定期对输送带进行全方位检查，及时有效地发现并处理潜在的破损和磨损问题。对于已然浮现的破损部位，应立即来修补，避免问题扩大化。

  加强对输送带的维护与保养工作，保持其清洁、干燥和润滑。定期更换磨损严重的部件，确保输送带的长期稳定运行。

  综上所述，实现输送带破损后高效粘接需要遵循一定的步骤和原则。通过彻底清洁破损部位、选择正真适合的粘接材料、正确进行粘接操作、严控修补质量和加强维护与保养等措施，能保证输送带破损后得到快速、高效的粘接修复，来提升生产效率、降低维修成本并保障生产安全。